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二手15吨三效降膜蒸发器

多效降膜式蒸发器的结构
　　
　　多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。

　　
　　2.1蒸发器
　　
　　蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。
　　
　　二手15吨三效降膜蒸发器     作用：对液体物料加热、蒸发。
　　
　　2.2分离器
　　
　　分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。
　　
　　作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。
　　
　　2.3预热器
　　
　　预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
　　
　　作用：（1）对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；（2）将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。
　　
　　2.4冷凝器
　　
　　冷凝器为卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。
　　
　　作用：将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。
　　
　　2.5凝水罐
　　
　　凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。
　　
　　       作用：通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。
　　
　　3多效降膜式蒸发器的工作原理及特点
　　
　　3.1多效降膜式蒸发器的工作原理

　　
　　以三效为例，多效降膜式蒸发器的流程如图2所示。
　　
　　工作原理：物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照与第三效相同的方式进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。同样，第二效泵出口有一支路把溶液送入*效泵吸入口。*效操作与另二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。*效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。
　　
浓溶液出料口在*效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到75%的浓缩液。

　　各效蒸发器均装液位控制器，配合进管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀，根据*效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。
　　
　　3.2多效降膜式蒸发器的特点
　　
　　（1）结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便；
　　
　　（2）生产效率高、蒸发量大；
　　
　　（3）节能*，能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/3左右。QA/Q≤0.45，QB/Q≤8（Q为清水蒸发量，QA为蒸汽耗量，QB为冷却水耗量）；
　　
　　（4）系统可控制，系统采用PLC编程，设备工艺参数可设定、控制，原料液和冷却水均可自动控制。系统控制精度：温度±1℃，压力±0.01MPa，液位高度±10mm。