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二手550卧螺离心机哪里有销售的     卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区），如图1所示。

转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥*离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

可以通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。

是NOXON DC20离心机液位挡板设定在不同高度的运行数据。

结合卧螺离心机的工作原理，我们对上图进行了分析：当进泥量一定时，如果液环层厚度较小（沉降区短），污泥在离心机内的停留时间短，脱水后的污饼含固率较低、含水率较高；如果液环层厚度较大（沉降区长），污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，泥饼含水率就越低、含固量越高；但液环层厚度过大，污泥在液环层内进行分离的时间更长，但干污泥在岸区（干燥区）的停留时间缩短，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出，反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高；综合以上两方面的作用，在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡，除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。确定了这一原则后，根据上述的试验结果，我们将离心机液位挡板的高度调整为147mm，使污泥在离心机中有较长的停留时间，可以取得良好的污泥脱水效果，如表1所示，为离心机实际运行时的污泥脱水效果。

二手550卧螺离心机哪里有销售的       2.2 速差曲线的调整

“速差"是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速，增加或减小“速差"，污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变，对处理效果有着十分重要的影响。

在进入离心机的污泥干固体负荷恒定的情况下，速差的变化对离心机的影响见图 3。

          从曲线中可以反应出：如果速差比较低，污泥的停留时间比较长，脱水后的污泥会更干，但处理能力也比较低，有许多的悬浮物没有被及时处理就从上清液返流管中流失；随着速差的逐渐增大，污泥的停留时间变短，脱水后的污泥会更湿，但处理能力也增加了，同时，经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出，不会因停留时间过长再返回到上清液中，固体回收率也大幅度增加；但如果速差过大，污泥在离心机中停留时间太短，脱水后的污泥过湿，并且转鼓与螺旋之间的相对运动增大，必然会增加对液环层的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，随上清液返流管中流失；所以，在运行中必须经过反复的调整，摸索离心机的*运行工况。

速差可以通过离心机自控系统的“综合控制盘"来进行调节。速差与工作压力之间的变化关系能够形成一条“速差曲线"，显示在“综合控制盘"的大屏幕上，图4是DC20离心机实际运行时的一条“速差曲线"：

中的十字交叉点为离心机当前的工作点，其中*的工作点为第2点与第3点之间。如果进泥的状况发生波动，如污泥浓度突然升高或流量突然变大，将会引起工作压力的升高，如“速差曲线"中所设定的，十字交叉点向右移动，“速差"将会加大，干污泥将会被更快速的从转鼓中推出，工作压力下降，离心机的工作点又回到第2点与第3点之间；反之，如污泥浓度突然降低或流量突然减小，将会引起工作压力的下降，“速差"将会减小，污泥在离心机中的停留时间加长，污泥变得更干，工作压力又回升，离心机的工作点又回到第2点与第3点之间；

3. 卧螺离心机的维护管理

3.1.采取多种措施，减少离心机的振动

在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不*，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致离心机强烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈振动。

3.2 减少上清液含固率，降低离心机磨损程度

我们在生产运行中发现，如果污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运行中上清液的含固率较高，如果在这种状态下长期运行的话，由上述离心机原理图中可以看出，由于上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致离心机动平衡的破坏，因此，在生产运行中严格管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低离心机磨损具有十分重要的意义。

3.3 定期清洗上清液返流管

在生产运行中，如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因受力不均匀产生振动因此必须根据实际运行情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，可以插入上清液返流管中进行冲洗，但随这种反冲洗水管不能*冲洗干净，会导致上清液返流管壁上冲洗不*沾有污泥，使离心机在运行中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，这样可以对上清液返流管冲洗得更*。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。

3.4 定期清理进泥螺杆泵

城市污水处理厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发，是普通机械格栅难以去除的物质，在生产运行中很容易堵塞污泥螺杆泵，必须定期进行清理，避免离心机正在运行时，因污泥螺杆泵的堵塞，造成被迫停机的事件，清洗周期一般在50---100小时之间。

3.5 絮凝剂自动投配装置的维保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM, 在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，如我们发现长期运行后PAM, 会淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器（探头）上结块，造成指示结果不准确，导致设备误动作，因此在设备闲置期间，定期清理絮凝剂自动投配装置中PAM, 所造成的结块和淤积是十分必要的，这样可以保持设备的良好运行状态！