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二手卧式螺旋卸料沉降离心机*

产品名称:二手卧式螺旋卸料沉降离心机*

更新时间:2024-02-29

访问次数:1084

产品报价:10000

产品特点:二手卧式螺旋卸料沉降离心机* 结构原理
主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入螺旋,均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下,固相物沉降到转鼓壁,由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出,液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出,形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来,或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

在油泥处理中的应用 

二手卧式螺旋卸料沉降离心机*的详细资料:

品牌其他品牌类型卧螺离心机
结构类型其他布局形式卧式
结构和分离要求沉降离心机分离因素Fr值范围其他
自动化程度其他应用领域医疗卫生,化工

结构原理编辑

主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入螺旋,均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下,固相物沉降到转鼓壁,由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出,液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出,形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来,或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

二手卧式螺旋卸料沉降离心机*      三相卧螺离心机特点编辑

该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点,是固液分离的*设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。

1. 差速器精度高,结构紧凑,运转平稳,安全性高。

2. 主轴承采用进口轴承,保证其运行精度,操作方便。

3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。

4. 整机设有多种安全过载保护装置,保证安全生产。

5. 整机系统设计有普通型和防爆型,以适应不同要求。

6. 大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构。

7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理,耐磨性强。

8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。

9. 带BD板螺旋结构,适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。

10.根据实际要求可配套,双变频及智能全自动控制系统。

二手卧式螺旋卸料沉降离心机*     工作原理编辑

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成.结构紧凑.体积小。其运行基于沉降原理.即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲,同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后.物料在转筒内与转筒同步旋转.由于比重不同,受到的离心力不同,比重大的固体颗粒受到离心力zui大,水次之,污油zui小,这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来,而且还可以将三泥中的污油分离出来,即能够进行固一液一液分离。

     在油泥处理中的应用编辑

三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性,由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来,而且还可以将油泥中的污油分离出来,这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下: 1997年1~6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1~6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后,干泥的含水率平均降低了6I3% ,由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量.降低了拉运成本;另一方面减少了进入自然环境中的油泥量.降低了对环境的污染。 通过上述几项比较,用三相卧螺离心机处理三泥*。[

卧螺离心机驱动系统采用双电机双变频能量反馈型驱动系统。该系统由主、辅电机各配一个变频器组成,可以很方便的调整转速和差转速,差转速可调范围:3~70rpm。螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,为螺旋提供差动动力,使螺旋产生差转速。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共母线反馈到主电机,节约能量。
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统以高性能的PLC为核心,采用触摸屏人机界面,所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。
当卧螺离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时,螺旋推料扭矩发生变化,辅电机电流就发生变化。根据这一特点,当辅电机电流发生变化时,通过PLC控制,改变辅电机工作频率,自动调节差转速,使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率,使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化,从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积,避免了堵料的发生。
卧螺离心机运行状态调整原则
卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定:作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样,卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定: 作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对卧螺离心机运行状态调整,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。所以,当以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。


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