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出售二手8吨四效降膜蒸发器    多效降膜蒸发器是用于进行低温连续式蒸发浓缩的设备。

名 称

多效降膜蒸发器

自控程度

半自控

能源方式

使用蒸汽加热等

占地面积

大

出售二手8吨四效降膜蒸发器    多效降膜蒸发器简介

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多效降膜蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成^[1] 。

   多效降膜蒸发器原理及用途

多效降膜蒸发器主要原理

1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4、蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

8、设备连续进出料。

9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

多效降膜蒸发器适用范围

本机适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

多效降膜蒸发器与其他蒸发器的比较

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蒸发器与其他蒸发器比较

选择结晶器时，要全面考虑许多因素，例如：所处理物系的性质，希望晶体产品的粒度及粒度分布范围，生产能力的大小，设备费和操作费，等等。可见问题比较复杂，没有简单的规则可循，在很大程度上要凭实际经验。下述一般性原则只能供参考之用。

物系的溶解度与温度之间的关系是选择结晶器时首先要考虑的重要因素。要结晶的物质不外乎两大类：*类是温度降低时溶质的溶解度下降幅度大，第二类是温度降低时溶质的溶解度下降幅度很小或者具有一个逆溶解度。对于第二类溶质，通常须用蒸发式结晶器，虽然对某些具体物质可用盐析式结晶器。对于*类溶质，则可选用冷却式结晶器或真空式结晶器。

结晶产品的形状、粒度及粒度范围对结晶器的选择有重要影响。要想生产颗粒较大而且均匀的晶体，可选用具有粒度分级作用的或产品分级排出的混合型结晶器。这类结晶器生产的晶体也便于后处理，即过滤、洗涤、干燥等后续操作比较容易，zui后获得的结晶产品也较纯。

但值得指出，人们对结晶产品的粒度要求曾发生过急剧的变化。很早以前，人们曾错误地认为粒度小的晶体要纯净些，所以要求产品有尽可能小的粒度。后来，人们又转而认为结晶产品粒度愈大愈好，把粒度大小视为产品质量等级的标志。大粒度的晶体产品虽然确有质量高、外观好、容易与母液分离、洗涤方便等许多优点，但是生产这种大粒度的产品要显著地增大设备投资及生产成本，而用户往往不愿为这种产品付出高昂的代价。此外，在有些情况下，粒度较大的产品由于溶解速度较慢，对用户反而不便。所以现代的趋势是采取一种折衷的办法，即生产具有适宜粒度的晶体产品，使它的粒度足以保证产品的质量（包括纯度及储存、运输等性能），同时又能用尺寸不过大的设备，以预期的速率生产出来。既然不需刻意追求粗大颗粒的晶体产品，所以某些结晶器（例如敞槽式、摇篮式及长槽搅拌式）现已渐被淘汰。

使用粒度分级型结晶器（例如Oslo）的热潮也已过去，只有在日本为例外，但他们所使用的是一种改进的型式，即“大同"型。作为粒度分级结晶器，必须采用母液循环式操作，因而生产能力较低。如需提高生产能力，必须采用晶浆循环式操作，但这样一来又不能算是粒度分级型了。由于粒度分级型结晶器仅能适用于为数不多的物系，且能够连续运行的时间也较短，所以在大多数情况下，它已为某种型式的带有搅拌的晶浆内循环结晶器所取代。因此，就目前的趋势来看，DTB、DP及Messo型结晶器有其广阔的前途。

费用和占地大小也是需要考虑的重要因素。一般来说，连续操作的结晶器要比分批操作的经济些，尤其产率大时事这样。如果生产速率大于1(t/d),用连续操作较好。蒸发式和真空式结晶器需要相当大的顶部空间，但在同样产量下，他们所占地面要比冷却卧式结晶器小得多。

有些简单的冷却式结晶器，尤其敞槽式的，造价比较便宜，但冷却式机械结晶器（例如长槽搅拌式）的造价却相当高，他们的维修费也相当可观。另一方面，机械结晶器不需要昂贵的产生真空的设备。冷却式结晶器的另一缺点是他们的传热表面与溶液接触的一面往往有晶体聚结成晶疤，与冷却水接触的一面又容易有水垢沉淀，其结果是既降低冷却效率又增加除疤除垢的麻烦。这类麻烦问题在蒸发式结晶器中也会遇到。至于真空式结晶器，他们没有换热表面，所以没有这类麻烦，但他们不适用于沸点升高得很多的溶液，例如烧碱溶液的结晶。

近些年来更新型的结晶器很少出现，这是因为制造厂及用户已经对某些型式的结晶器积累了相当丰富的经验及定量的设计数据，而对于他们所部熟悉的型式则不敢贸然采用。此外，作为一个新型设备，人们需求它能作为系列产品制造，能适用于不同物系，并能比已有的型式在性能上有明显的提高。所以，对设计者说来，除非十分必要，否则开发更新型的结晶器并不一定是一条可取的途经。有人甚至认为，设计人员没有必要针对特定物系去选择结晶器的*型式，而只须就自己比较熟悉的结晶器型式去确定能够生产合格产品的操作条件。结晶器的制造厂往往只对一种或少数几种结晶器有较为丰富的经验，而设计人员更是如此，所以可供选择的余地就更有限了。