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转让二手20吨四效降膜蒸发器     OSLO连续结晶器的分类.组成.原理

OSLO连续结晶器.分为蒸发式OSLO结晶器和冷却式OSLO结晶器两大类。在工业上曾得到较广泛的应用。如图所示它的主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流中流化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。OSLO型结晶器属于典型的母液循环式，它的优点在于循环母液中基本上不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现 象，再加上结晶室的粒度分级作用，使这种结晶器所产生的晶体大而均匀。蒸发 式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构， 体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优长，依次是体积较小的溶液；冷却式OSLO结晶器冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管 道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优长。因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、 颗粒均匀、生产能力大。由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点, 可连续生产，产量可大可小；悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ；

转让二手20吨四效降膜蒸发器     OSLO crystallizer配套蒸发器使用，也常称为粒度分级型结晶器，它的主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流申流化悬浮，为晶体生晨提供一个良好的条件。因此设备造价相对比较低，在各种无机盐生产中应用广泛。可根据用户要求进行设计及制作。 蒸发型的OSLO与冷却型的OSLO结晶器在结构上略有不同。oslo结晶器用于连续结晶时，分级排料将下部粒度较大的晶体排出，上层较小晶体得以继续长大，从而粒度比较大而均匀。

    Oslo冷却结晶器组成：

设备特点：由悬浮室、冷却器（加热器）、循环泵组成。冷却器（加热器）一般为单程列管式冷却（加热）器。热浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却（加热）而产生过饱和度，操作要点在于要使这个过饱和度在介稳区内以避免自发成核。产品悬浮液由结晶器底部引出。

工程案例

: 硫酸铵蒸发结晶器 硫酸钾蒸发结晶器 氯化铵连续冷却Olso结晶器 导流筒结晶机(DTB) 磷酸三钠冷却结晶器 硫酸钴、镍、氯化钴效蒸发器 氯化铵蒸发装置 硫化碱蒸发器 氯化铵蒸发器 硫酸镁蒸发装置 硫化碱蒸发器 淀粉糖蒸发器 煤泥干燥设备蒸发结晶器是属于结晶器的一种，与一些蒸发器相同，溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，以完成结晶过程。
蒸发结晶器的特点
1、蒸发结晶器可以根据蒸发量的大小及物料的特性，设计成单效或多效蒸发机组!
2、它采用的是*设计的结晶器，所以针对连续进料，蒸发设备连续排料的工艺要求都很适应。蒸发器的强制循环形成了*的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3、蒸发结晶器整套工艺为真空条件下蒸发，温度和蒸发速度是成正比的，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高。这样就使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

蒸发结晶器：本装置结构紧凑、能耗低，能满足连续进料、连续排料的工艺要求，可适用于多种蒸发结晶工艺。

物料蒸发结晶流程：
原水→泵→预处理→预热器→一效蒸发器→一效分离器→二效蒸发器→二效分离器→三效蒸发器→高速化工流程泵→三效蒸发结晶器→送料泵→真空冷却结晶器（或高温结晶）→出料泵→离心机

因为温度的不同生成的晶形和结晶水会发生改变，温度可以控制在较小的范围内。冷却结晶时，如果温度下降的速度过快，溶液可以很快达到较高的过饱和度,生成大量微小晶体，从而影响结晶产品的质量。温度控制在饱和温度与过饱和温度之间。蒸发结晶时，蒸发速度过快，则溶液的过饱度较大，生成微小晶体，附着在结晶表面，影响结晶产品的质量。所以蒸发速度应与结晶生长速率相适应，保持溶液的过饱和度一定。工业结晶操作常采用真空绝热蒸发，蒸发室内温度较低，可防止过饱和度的剧烈变化。

蒸发结晶器的应用范围
1、使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等； 氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等都可以使用蒸发结晶器。
2、高附加值生产企业废水中有需要回收的资源，如电子行业、印刷电路板、贵金属回收、胶片影印等；
3、生产过程中液体浓缩，如：电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等
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