产品名称：山东转让二手三效强制循环蒸发器
更新时间：2026-06-06
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山东转让二手三效强制循环蒸发器的详细资料：
| 品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
| 运动状况 | 外循环 | 功率 | 55kW |
| 外形尺寸 | 8x5x8m | 重量 | 18kg |
| 应用领域 | 环保,化工,生物产业,电子/电池,制药/生物制药 |
山东转让二手三效强制循环蒸发器 基本介绍
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强制外循环蒸发器 [1]具备设计研发单效，二效、三效以及多效蒸发器的能力。
具体而言，其单效型号水分蒸发量可达1000、1500、2000 L/h，双效型号为4000、5000、8000 L/h，三效型号可达5000至110000 L/h不等。该设备适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩，特别适用于流动性较差的结晶或酱类物料和结垢性大的物料 [1]。
山东转让二手三效强制循环蒸发器
工作原理
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强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵，使液体进行循环提高溶液的流动速度。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。液体在加热管内的循环流速通常在1.2～3.0米/秒范围之内，当悬浮液中晶粒多、所用管材硬度低、液体粘度较大时，选用低值。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。加热室有卧式和立式两种结构，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低，由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题 [2]。
设备特点
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其原理是在真空状态下，通过连续低温循环式加热，使物料中的水分在低温下沸腾蒸发，从而有助于保护物料的营养成分及原有风味。
该设备采用全自动控制，各控制点具备自测功能，运用压力感应检测技术，液位控制精度可达1毫米。设备配备信息化控制中心，能够协调上下游设备运转。
此外，强制外循环蒸发器具有传热系数较高、抗盐析、抗结垢、适应性较强、便于清洗、可防止干壁现象、受热较为均匀、汽液分离效果较好等特点。设备采用低温蒸发方式，适用于热敏性物料，且结构紧凑、占地面积较小。可配置自动化系统，实现进料、温度、浓度的自动控制及故障保护。该设备在能耗方面表现较好，蒸汽消耗量较低，浓缩比大，浓缩时间短，操作弹性较大。 [1]
系统组成
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强制外循环蒸发器主要由各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器（混合式或表面式）、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。 [1]设备主体结构采用不锈钢材料，如304不锈钢。 [4]
技术参数
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强制外循环蒸发器的水分蒸发量根据效数不同，单效为1000、1500、2000 L/h，双效为4000、5000、8000 L/h，三效为5000、8000、12000、15000、18000、36000、46000、55000、75000、90000、110000 L/h [1]。主体结构材料为优质不锈钢（如304不锈钢） [4]。液体在加热管内的循环流速通常在1.2～3.0米/秒范围内。加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程。循环泵的扬程需与循环系统阻力匹配，一般为流量大扬程低 [2]。该设备适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料 [1]。
应用领域
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用于各类果汁、果酱、糖浆等水溶性物料的浓缩。
节能蒸发器、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。
（1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
（2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
（3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
（4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
（5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
蒸发器的特点为：
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
④ 结构紧凑，占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
操作与维护
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该设备通常配备先进的自动化控制系统（如PLC），可实现进料量、加热温度、出料浓度的自动控制，并具备压力感应与各控制点自测功能，系统支持连续进出料并能自动调节料液液位与浓度，此外还可配备针对突发停电、设备故障等情况的保护措施以保障敏感性物料的安全。 [1] [3-4]
为确保设备长期稳定运行，需进行定期维护，主要包括：开始使用时在1个月内更换二次润滑油，之后每3-4个月更换一次；每4个月检查并可能更换刮板；每2个月检查底轴承磨损情况；根据物料性质定期用温水或溶剂清洗内筒体；每月向机械密封腔加注一次20#机械油作为密封液。
特点
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（1） 强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。
（2） 原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
（3）物料在换热器内不蒸发，在分离器中闪蒸，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
（4） 它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
（5） 料液在外力的作用下以高的速度运行时，就降低了结垢速率，同时在出口端保证一定量的压头，可以达到防止换热器内蒸发的目的。
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